定西硫酸钯粉末回收技术

定西硫酸钯粉末回收技术载体的性质在很大程度上影响活性金属在催化剂中的含量、分散度、负载的均匀程度和牢固程度等因素，从而影响催化剂活性以及其他催化剂性能指标。活性炭表面积的大小对催化剂活性有重要影响，较大的比表面有利于钯晶粒在载体内、外表面的分散，从而增大了反应物分子与活性中心的接触，有利于反应物分子的吸附、扩散、脱附，提高了反应速率。但是当载体比表面积过大时，由于活性组分的分散度高，可能使单位表面上的活性中心数目减少，从而使活性下降。

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定西硫酸钯粉末回收技术　生产实践表明，技改后金银精炼系统中铂钯回收率均达到９０％以上，年新增产值约２　５００万元，真正实现了铜阳极泥中稀贵金属的“吃干榨尽”；同时由于系统工艺的改进，有效提高了主产品金、银的合格率。４　结论国内自２００５年后有３家铜冶炼企业引进卡尔多炉工艺处理铜阳极泥，新技术目前仍处于消化吸收过程。紫金铜业通过技术创新与工艺改进，使金银精炼过程铂钯得到高效回收，并取得了良好经济效益，该工艺可为国内其他同行提供参考与借鉴。

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定西硫酸钯粉末回收技术选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等金属溶出，从溶液中提取金属组分。全溶法：将载体及金属全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的金属。火法熔炼：在高温下把金属和载体进行分离。燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的金属。本文选用废金属催化剂回收过程常用的溶解载体法、选择性溶解法、全溶法来进行介绍。1）载体溶解法目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。

定西硫酸钯粉末回收技术曹峻清等提出，石墨化程度控制在3％以下，并除去少量有机杂质，处理时的真空度为1．013×~1．013×Pa，温度300～1500℃，升温速度5℃·rain，保温20—50h，真空下缓慢降至室温出炉，处理后的比表面积为900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化剂活性组分粒度大小适宜，分布均匀。阿纳托利·乌拉帝米若维奇·若曼尼恩科等提出，若载体石墨化程度大于20％，则制备的催化剂钯晶粒度小于3．5nm，钯均匀分布在距离载体表面距离为其半径的1％～30％，形成均匀的蛋壳分布，这种分布有助于提高催化剂活性。