南宁氧化钯回收方法

南宁氧化钯回收方法金属捕集：用电弧炉或鼓风炉将废催化剂在高温下熔炼，熔炼温度较低(约400~500℃)。其工艺包括破碎、配料、造粒、冶炼、分离。熔炼富集贵金属的过程中，废催化剂与助熔剂、捕集剂和还原剂混合熔炼。目前主要用的捕集剂有铜、镍、铁、铅和锍。铅捕集是1980年代以前常用的方法如Inco、JohnsonMatthey、ImpalaPlatinum等，具有操作简单，冶炼温度低，后续精炼工艺简单，投资少的优点，缺点是会产生的铅氧化物。

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南宁氧化钯回收方法氧化焙烧法也适用于废钯碳催化剂。焙烧主要有两方面的作用：一是除去废催化剂中的碳质物，以防止浸出工序中钯与的接触不充分，并影响其浸出反应速度；另一方面是使废催化剂中的部分炭氧化挥发，使焙烧产物钯炭灰中的钯富集到10%~20%。焙烧时应注意温度和时间的控制，避免氧化钯的产生。张晓东等提出，细粉状的废料直接燃烧会产生大量黑烟，而加入熟石灰作为成型粘结剂、助燃剂、捕集剂，能够杜绝黑烟的产生，由于在OH-的催化作用下，C与H2O产生水煤气反应，所以熟石灰可以助燃，即降低碳的燃点以及焙烧温度，经氧化焙烧能有效富集贵金属。

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南宁氧化钯回收方法二段磨矿的旋流器溢流（-0.075mm占30%-60%）进入浮选流程，浮选流程结构为一次粗选、二次扫选、中矿再选。浮选剂：硫酸铜、黄、甲酚酸、羟纤维素等。技术指标：浮选精矿产率4%--5%，铂族金属品位66g/t，回收率82%-87%。浮选铜镍混合精矿在巴特纳（Biittner）加热干燥炉中干燥，使水分从21%减少到7%。干燥精矿磨成粉不添加粘结剂，置于直径3m的制粒盘造球产出直径巧mm、含水10％的球团矿，然后在旋转干器中燥至水分小于2%。

南宁氧化钯回收方法日本的TAKAZAWAYOICHI等在其专利中提到一种防止金属氧化的焙烧流程，从电路板中回收金属。　　中科院等离子体所于2004年初研制成功了我国台等离子体高温热解装置，该热解装置主要包括等离子体反应釜系统、馈入系统、电极驱动及冷却密封系统、熔融金属及玻璃体排出高温热阀。通过150kW的高效电弧在等离子体高温无氧状态下，将电子废弃物在炉内分解成气体、玻璃体和金属等3种物质，然后从各自的排放通道有效分离。